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气动隔膜泵qby气动隔膜泵-尊龙凯时人生就博官网登录

  • 更新时间:  2024-07-03
  • 产品型号:  qby气动隔膜泵
  • 简单描述
  • 气动隔膜泵采用压缩空气为动力源,通过气阀往复运动分配空气,带动隔膜挤压输送介质的容积式泵,该泵集杂质泵、自吸泵、泥浆泵、屏蔽泵、潜水泵等输送机械的优点。该系列泵具有结构美观,良好的物理抗性,经久耐用等特点,对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油料等。
详细介绍

气动隔膜泵的发展:
  从目前情况看,国内隔膜泵制造业大体由三种类型企业组成。这三种类型企业是:经股份制改革后的新国营企业;合资企业和外资控股的股份制企业;以及大量的民营企业。从近些年的泵销售业绩分析,销售额的隔膜泵制造企业,基本为大型的民营泵制造企业。它们不但跻身隔膜泵制造业的位置,成为国内隔膜泵制造业的中坚力量,而且大型民营泵制造企业的隔膜泵研发能力并不弱于大型国营企业,在长期的市场竞争中优势愈加明显。而大量的中小民营企业因技术科研能力落后、产品低端,却仍处于隔膜泵产业链下端的位置;股份制改造后的国营企业尽管相当在一段时间因内部管理、市场竞争力等方面而步履维艰,但经过一系列整合、重组后,因其技术、企业影响、市场等方面的优势,已经逐渐走出低谷,成为泵制造业的一股正在走强的力量;合资和外资控股的、甚至外资独资企业,应*的进口技术、耐用等方面优势,目前已在国内隔膜泵制造业占有重要地位。现在一些原本已经是资深的大型国有企业正以其市场、土地及人才资源换取国外泵先进制造企业的技术入股,这也使得我们在某些关键用泵的生产技术水平上得以迅速提高,同时也使这些合资企业或外资企业本身在中国迅速走红。但这些引进国外企业现在制造的隔膜泵产品大部分仍属普通泵的制造范畴,而真正急需的、特殊要求的泵产品仍然需要从国外进口,这也反应了我国泵行业的某些不足。
  气动隔膜泵拥有一套高吸程的节能装置,上下端设有介质的进口管和出口管,并通过立柱隔排、中间体和进气管相连接,进气管与气源输入管道相连通并依次通过一手动球阀、空气过滤调压阀和漏式球阀后与该隔膜泵的进气口相连接。


  隔膜泵的中间体组件,包括立柱隔膜排、膜片、气阀等结构,气流通过总进气孔到中间体气阀,再从中间体气阀经水汽润滑孔,zui后从中间体气阀的出气孔中流出,经其他各个组件的协调作用,产生膜片的往复作用,来实现气功隔膜泵的主要工作。本产品利用水汽自行润滑,可以连续工作很长时间,同时可以实现自动散热,不需润滑,不会卡死,维修方便;立柱隔排支撑体与膜片之间的连接密封性好和牢固性好,可以防止液体接触中心轴,不会有易燃易爆的危险,可以使隔膜泵用于硫化钠等具有高腐蚀性的酸性介质以及化工类介质,立柱隔膜排与中间体气阀之间的安装稳定性高,延长了工作过程中的隔膜泵的使用寿命,使用更加方便、节省能源、提高效益。

产品特点:
1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料的输送,因为:*、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动zui小。
3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界*隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。
 
工作原理:

                    

  在隔膜泵的两个对称工作腔中,各装有一块有弹性的隔膜,连杆将两块隔膜结成一体,压缩空气从泵的进气接头进入中间体后,推动两个工作腔内的隔膜,驱动连杆联结的隔膜同步运动。与此同时,另一工作腔中的气体则从其隔膜的背面排出泵外。当活塞达到行程终点,配气阀机构则自动的将压缩空气引入另一工作腔,推动隔膜泵朝反向运动,这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置两个单向球阀,隔膜的往复运动,造成工作腔内容积的改变,迫使两个单向球阀交替的开启和关闭,从而使液体连续的吸入和排出。

主要用途:
1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。
2、泵吸油漆、树胶、颜料。
3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
5、油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。
6、泵吸各种乳剂和填料。
7、泵吸各种污水。
8、用泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。
9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。
10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。
11、各种橡胶浆。
12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
15、各种高温液体zui高可耐150℃。
16、作为各种固液分离设备的前级送压装置。

隔膜泵选型:

型号

流量
(m3/h)

扬程
(m)

出口压力
(kgf/cm2)

吸程
(m)

zui大允

许能
过颗粒

直径
(mm)

zui大供气

压力
(kbf/cm2)

zui大供气

消耗量
(m3/min)

材料

铝合金

不锈钢

铸造铁

增强聚丙烯

qby-10

0~0.8

0~60

6

5

1

7

0.3

qby-15

0~1

0~60

6

5

1

7

0.3

qby-25

0~2.4

0~60

6

7

2.5

7

0.6

qby-40

0~8

0~60

6

7

4.5

7

0.6

qby-50

0~12

0~60

6

7

8

7

0.9

-

qby-65

0~16

0~60

6

7

8

7

0.9

-

qby-80

0~24

0~60

6

7

10

7

1.5

-

qby-100

0~30

0~60

6

7

10

7

1.5

-

性能曲线:

使用注意事项:
      1、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性,要求接地电阻小于100欧姆。
  2、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
  3、气动隔膜泵的排气中可能含有固体物,不要将排气口对着工作区或者人,以免造成人身伤害。
  4、当隔膜失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出。
  5、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方。
  6、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
  7、隔膜泵流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失,请不要在泵加压时,对泵及料 管系统进行任何的维修工作,如要做维修时,先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,慢慢松开连接的各管道接头。
  8、隔膜泵如输送的有害有毒流体泵,请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理,并使用纯正配件以保证使用寿命。
  9、液体输送部分使用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有fe3 的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
  10、正确使用泵,不允许长时间的空运转。
  11、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项,必要的话, 配给必需的防护用品。
  12、隔膜泵接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
  13、进气压力不要超过泵的zui高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
  14、隔膜泵保证流体中所含的zui大颗粒不超过泵的zui大安全通过颗粒直径标准。
  15、保证泵压的管道系统能承受所达到得zui高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
  16、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
  17、隔膜泵保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
  18、紧固好泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

安装:
   隔膜泵的安装主要有三种方法:简易安装,进阶安装,高级安装。简易安装适合于小型隔膜泵的安装使用,比如一寸泵或者一寸半泵;进阶安装适合于两寸和三寸泵,尤其是压滤环保应用;高级安装是指工况对隔膜泵的性能要求比较高的环节。
1、 简易安装
简易安装适合于小型泵的工作场合,诸如1寸泵在油漆行业、印染行业、胶水行业、化工行业等。该方案具有简单实用的特点,行业大多数工厂都采用这种简单的链接方式。空气三联件的作用主要过滤气源杂质,避免杂质进入泵内损坏泵体气动马达。


2、 进阶安装
进阶安装适合于2寸或2寸以上的大泵,由于大泵在工作时具有较大的后座力,泵体和管道都有一定的抖动,所以增加减震软接可以有效减小这种后座力,从而延长隔膜泵和管道的整体寿命。国内环保压滤环节常采用该方案,进入口增加阀门可以避免隔膜泵关停时物料回流。


3、 高级安装
高级安装适合于系统对物料性能要求较高的生产环节或者高危险环节。脉冲阻尼器可以减少物料排除的脉冲性,让物料排除更连续、平均、换和。正压力表用来观看泵体的出口压力,负压力表用来观看泵体的入口压力,在泵体不吸料的时候可以借助他们定位故障问题,避免将整泵拆解寻找问题根源。


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